Сфера применения
Конструкция идеально совмещает в себе ёмкость и прочность. Ручки едины с «телом» пакета, им не требуется дополнительное усиление. Майки имеют дно, прочность которого гарантируется особым способом запайки.
Размеры данного вида упаковки сильно варьируются. Совсем небольшие майки используются для сувениров, парфюмерии, ювелирных украшений.
Большие пакеты с логотипом часто применяются для обуви, одежды и бытовой техники. Соответствующие объемы потребления обеспечиваются оптовыми заказами у производителей упаковки.
Мы предлагаем пакеты майка:
Преимущества:
Грузоподъёмность Способны выдержать до 50 кг веса, и могут быть применены даже для негабаритных грузов.
Прочность Гарантируется материалом, применяемым для изготовления. Стоит отметить, что пакеты ПНД (из полиэтилена высокого давления) прочнее, чем изделия из ПВД (полиэтилена низкого давления).
Вместительность Обеспечивается самой конструкцией, точнее наличием особых складок (фальцев). Они расправляются при заполнении пакета и его объём увеличивается.
Могут объединять в себе несколько функций:
- Могут быть мобильными носителями рекламной информации. Логотип на пакете – самый доступный инструмент маркетингового продвижения. Выходя из магазина, люди передают информацию буквально каждому встречному. Эффективность воздействия на публику переоценить невозможно.
- Являться собственно упаковкой, основной плюс которой — экономичность. Чем больше заказанный тираж, тем ниже стоимость отдельно взятого пакета.
Особенности производства пакетов майка
Можно выделить три основных этапа:
Экструзия (из полиэтиленовых гранул создаётся плёнка).
Также на данном этапе программируются необходимые опции: рукав, толщина и цвет упаковки, её качество. Добавляются суперконцентраты, определяющие цвет, а для эко пакетов — биоразлагаемые добавки.
Печать на пленке.
Наиболее популярный способ нанесения – флексография. Применяется для выпуска больших тиражей и представляет собой одну из разновидностей высокоротационной печати. Картинка, воплощённая данным способом, может располагаться по всей поверхности пакета. Рисунок может быть расположен с двух сторон.
Формирование изделий.
Последний этап. Запечатанная плёнка поступает в пакетоделательную машину. Различные усовершенствования в отлаженном процессе производства связаны, в основном, с повышением ответственности покупателей за состояние окружающей среды.
Современные технологии в производстве пакетов маек
- Вторичное сырьё нередко используется для изготовления, что позволяет в большей степени заботиться об окружающей среде.
- Добавка d2w становится всё более востребованной, так как является катализатором, ускоряющим процесс окисления полимеров: полиэтилена, полипропилена или полистирола. На качественные характеристики она абсолютно не влияет.
- Охо-разложение. Так называется процесс, происходящий благодаря d2w (которая составляет всего 1-2% от массы пакета). Полиэтилен распадается на воду, биомассу и углекислый газ за короткий период времени (от полутора до пяти лет).